在极寒条件下实施爆破作业时，导爆管与连接材料的选择直接关系到工程安全与爆破效能的稳定性。低温环境对传爆材料的物理化学特性产生系统性影响，常规产品在零下二十摄氏度乃至更低温度下往往出现管材脆化、药芯感度下降以及传爆速度波动等问题，因此必须针对特定气候条件进行专项选型。
材料耐寒性能是首要考量指标。优质低温型导爆管应采用特殊配方的热塑性聚合物作为外覆层，其玻璃化转变温度需显著低于作业环境温度，确保在极端低温下仍保持足够的柔韧性与抗冲击强度。内层药芯的组分设计同样关键，高能炸药与敏化剂的配比应经过低温感度试验验证，保证在寒冷状态下仍具备可靠的爆轰传递能力。实验数据表明，采用复合敏化技术的药芯在零下四十摄氏度条件下传爆可靠性可维持在百分之九十八以上，而普通产品可能下降至不足百分之七十。
环境适应性测试构成选型工作的技术基础。除标准的爆速、爆压测试外，必须增加低温弯曲试验、冷冻冲击试验以及恒温传爆可靠性试验等项目。导爆管在经历七十二小时零下三十摄氏度恒温处理后，应能承受规定的曲率半径反复弯曲而不出现龟裂或药芯脱落现象。对于高海拔严寒地区，还需同步考虑低气压与低温的耦合效应，开展相应的环境模拟试验。值得注意的是，连接用雷管及起爆具亦需匹配低温特性，其装药结构应当采用耐低温起爆药，并确保密封性能防止湿气侵入冻结。
工程实践经验表明，单纯依赖产品技术参数并不足以确保作业安全。现场储存与使用方式对低温性能发挥具有决定性影响。未使用前的导爆管应在保温环境下存放，避免直接暴露于严寒中超过规定时限。敷设作业应尽量缩短暴露时间，对于必须预置的情况，应采取主动加热保温措施。连接作业人员需佩戴防寒手套操作，但不得因此影响连接可靠性，必要时可采用专用工具辅助。此外，爆破网络设计应适当缩短区段长度，增加中继传爆点，形成冗余结构以应对个别管段性能衰减风险。
从全生命周期成本角度评估，低温型专用导爆管的初期采购成本虽高于常规产品，但其带来的可靠性提升与事故风险降低效应显著。一旦因材料失效导致盲炮或半爆，二次处理成本与工期延误损失远超材料差价。因此，在永久性冻土区、高寒矿山以及冬季施工项目中，必须将耐寒性能作为不可妥协的技术门槛，优先选用通过权威机构低温认证的产品系列。供应商的技术服务能力亦应纳入评价体系，包括现场技术指导、应急处置预案制定以及与特定爆破设计需求的定制化匹配能力。