一、 规范存放要求：杜绝锈蚀与损伤

正确的存放是保持钎头性能、延长其使用寿命的第一步。

1. 存放环境“三要”

• 要干燥防潮：必须存放于干燥、通风的库房内，相对湿度最好控制在50%以下。潮湿环境是导致钎钢体锈蚀和硬质合金齿预埋槽损坏的主因。

• 要分类上架：应按规格型号分类，并使用货架或专用容器存放，严禁直接堆放在地面。建议使用分隔架，避免钎头之间相互碰撞。

• 要防护处理：对于需长期储存的钎头，应对螺纹部位和钎钢体表面进行涂油或其它防锈处理。

2. 存放管理“三严禁”

• 严禁杂乱堆叠：严禁将不同规格、不同厂家的钎头混放，更不可杂乱堆叠，否则极易导致合金齿崩裂、螺纹损伤。

• 严禁接触腐蚀物：严禁与酸、碱、盐等腐蚀性化学品共同存放。

• 严禁随意抛掷：搬运和取用过程中，严禁抛掷或剧烈撞击，应轻拿轻放。

二、 工人使用前检查：把好安全第一关

在安装到凿岩机上前，工人必须进行以下检查：

1. 外观检查：检查钎头整体有无明显裂纹、锈蚀严重情况。

2. 合金齿检查：检查硬质合金齿（刀片）是否有崩角、裂纹或异常磨损。如有损伤，严禁使用。

3. 水道检查：检查钎头中心水孔或侧水孔是否畅通无堵塞，确保排粉和冷却正常。

4. 螺纹检查：检查螺纹是否完好，有无“烂牙”、磨损或异物嵌入。螺纹损伤会严重影响动力传递并带来脱扣风险。

5. 核对规格：确认钎头规格与钎杆、凿岩机型号匹配。

三、 作业中安全操作规范

1. 正确安装与拆卸

• 连接紧固：确保钎头与钎杆（或接杆套）螺纹连接紧密到位，但不可使用过猛力气，以防“咬死”。

• 使用专用工具：建议使用专用的钎头扳手进行安装和拆卸，避免用锤子等工具直接敲击钎头体。

2. 开孔与钻进操作

• 平稳开孔：开孔时，应先小风量轻冲击，待钎头钻入岩石、定位稳定后，再逐渐加大风压（或液压）至正常作业参数。

• 保持轴向推进：凿岩时，应确保凿岩机对钎头施加尽可能垂直的轴向推力，避免钎杆过度弯曲，防止钎头非正常磨损和断钎。

• 监听异常声响：作业中注意监听凿岩声音。出现刺耳的金属摩擦声或钻进效率骤降时，应立即停钻检查。

3. 异常情况处理

• 卡钻处理：发生卡钻时，不可强行扭转或猛拉，应先将凿岩机切换至反转模式，并配合间歇冲击，尝试缓慢退出。若无效，需采用其他方法处理。

• 遇裂隙处理：钻进中若遇较大岩石裂隙，应减慢钻进速度，谨慎通过，防止钎头卡入或合金齿因受力不均而崩裂。

四、 使用后维护与修磨

1. 及时清洁

• 使用后，应清理钎头上附着的岩粉和泥浆，检查螺纹并清除杂物。

2. 定期修磨

• 重要性：钝化的钎头会急剧降低钻进速度，增加能耗，并加速凿岩机和钎杆的磨损。

• 修磨标准：当合金齿刃部宽度磨损至1-1.5mm时，应及时修磨。

• 修磨要求：

  • 必须使用碳化硅砂轮。

  • 修磨时严禁淋水冷却，应采用“少磨、勤磨”的方式，防止合金齿因急冷急热而产生裂纹。

  • 保持标准的刃角（通常110°） 和两边刃的对称性。

3. 报废标准
出现以下情况之一时，钎头应予报废：

• 合金齿出现大面积崩裂或脱落。

• 钎头体出现纵向或横向裂纹。

• 螺纹严重磨损，无法拧紧。

• 水孔严重磨损或堵塞无法疏通。